Haus Düsse

1. Welcher Betonbehälter wurde ausgekleidet?

Ausgekleidet wurde der Nachgärer der Biogasanlage Haus Düsse. Der Ortbetonbehälter besitzt ein Nutzvolumen von 1.000 m³.

Technische Behälterdaten

Behälterfunktion

Nachgärer

Behälterbauweise

Ortbeton

Innendurchmesser

16 m

Wandhöhe

6 m

Nutzvolumen

1000 m³

Auskleidungsfläche

262 m²

Zur Gesamtanlage gehören außerdem ein Fermenter mit 1.000 m³ Nutzvolumen und ein Gärrestlagerbehälter mit 2.100 m³. Diese beiden Behälter waren nicht Bestandteil des hier beschriebenen Auftrags.

2. Welche Aufgabe bestand am vorhandenen Bauwerk?

Der vorhandene Beton sollte durch eine zusammenhängende Kunststoffauskleidung gegen das aggressive Behältermilieu geschützt werden. Die Aufgabe umfaßte die Wandflächen und die Anschlüsse an vorhandene Einbauten.

Ausgangszustand

Im Bereich einzelner vorhandener Anschlüsse waren Schäden an der Betonoberfläche sichtbar. Foto 08 zeigt den Zustand an einer runden Öffnung vor der Montage der neuen Anschlußplatte. Die benachbarten Durchdringungen lagen teilweise dicht beieinander und wiesen unterschiedliche Abmessungen auf.

Technische Anforderungen

Die Schutzschicht mußte auch an Öffnungen, Rohrdurchführungen und Befestigungen geschlossen ausgeführt werden. Dazu waren an die vorhandenen Bauteile angepaßte Anschlußteile und verschweißte Übergänge zur Wandauskleidung erforderlich.

3. Welche Bereiche wurden tatsächlich ausgekleidet?

Die ausgekleidete Fläche beträgt 262 m². Bearbeitet wurden Wandflächen sowie die zugehörigen Anschlüsse an Öffnungen, Rohrdurchführungen und vorhandene Einbauten.

Ausgekleidete Flächen

Die Platten folgen der Rundung der Behälterwand und sind in mehreren Reihen angeordnet. Die Fotos 01 bis 04 zeigen die Auskleidung aus vier Blickrichtungen. Auf den Aufnahmen ist unterhalb der Auskleidung ein freibleibender Wandstreifen zu erkennen.

Anschlüsse und Durchdringungen

In die Wandauskleidung eingebunden wurden die vorhandene Mannlochöffnung sowie mehrere Öffnungen und Rohrdurchführungen, insbesondere im oberen Wandbereich. Für die unterschiedlichen Formen und Abmessungen wurden einzelne Anschlußplatten angepaßt.

4. Wie wurden die Arbeiten vorbereitet und durchgeführt?

Verwendet wurden 2 mm starke PP-H-Platten und 1,5 mm starke Schweißbänder aus FPP. Die Auskleidung wurde vor Ort zugeschnitten, mechanisch befestigt und verschweißt.

Vorbereitung

Für die Vorbereitung genügte die Reinigung mit einem üblichen Hochdruckreiniger. Eine darüber hinausgehende Bearbeitung durch Hochdruckstrahlen oder Sandstrahlen war nicht erforderlich.

Montageablauf

Die PP-H-Platten wurden an die Behältergeometrie angepaßt und mechanisch im Beton befestigt. Die Verbindungs- und Befestigungsbereiche wurden mit den FPP-Schweißbändern überdeckt und verschweißt. An vorhandenen Öffnungen und Rohrdurchführungen wurden die angepaßten Anschlußteile mit der Wandauskleidung verbunden.

5. Befestigungen und Anschlüsse

Die mechanische Verankerung hält die Auskleidung am Bauwerk. Verschweißte Überdeckungen schützen die Befestigungsteile vor dem Behältermilieu.

Mechanische Befestigung

Die Kunststoffplatten wurden im vorhandenen Beton verankert. Die Befestigungsstellen liegen in den Bereichen, die im weiteren Montageverlauf durch aufgeschweißte Kunststoffbänder überdeckt wurden.

Überdeckung der Metallteile

Die metallischen Befestigungsteile der Auskleidung liegen unter thermoplastischen Überdeckungsbändern. Diese wurden entlang ihrer Ränder mit der Auskleidung verschweißt. Dadurch sind die darunterliegenden Befestigungsteile vom Behältermilieu getrennt.

Sonderanschlüsse

Die Mannlochöffnung und die vorhandenen Rohrdurchführungen wurden mit angepaßten Anschlußteilen eingebunden. Bei den eng benachbarten Öffnungen im oberen Wandbereich wurden zunächst einzelne Anschlußplatten montiert und anschließend durch verschweißte Überdeckungen mit der Wandauskleidung verbunden.

6. Schweißverbindungen

Platten, Überdeckungsbänder und Anschlußteile wurden vor Ort thermoplastisch miteinander verschweißt. So wurden die einzelnen Bauteile zu einer zusammenhängenden Schutzschicht verbunden.

Verwendete Verfahren

Großflächige Verbindungen, Befestigungsüberdeckungen und individuell angepaßte Anschlußteile werden dauerhaft, dicht durch Warmgasüberlappschweißen hergestellt.

DVS-Richtlinie 2207-3 (12/2019)

8. Was zeigt die Referenz technisch?

Das Projekt zeigt die nachträgliche Auskleidung eines bestehenden Betonbehälters mit mechanisch befestigten und verschweißten Kunststoffplatten.

Die Ausführung wurde an die vorhandene Behältergeometrie, die Mannlochöffnung und die unterschiedlich angeordneten Durchdringungen angepaßt. Die Detailaufnahmen zeigen, wie aus einzelnen Anschlußplatten und der flächigen Wandauskleidung eine zusammenhängende Schutzschicht hergestellt wurde.

Das Projekt veranschaulicht, wie ein bestehender Behälter mit einer eigenständigen Schutzschicht versehen werden kann, ohne den Betonbehälter neu errichten zu müssen.

9. Worauf kommt es bei der dauerhaften Schutzwirkung an?

Die Beständigkeit der Kunststoffplatten allein genügt nicht. Die Schutzschicht muß auch an Schweißnähten, Befestigungsstellen und Anschlüssen geschlossen bleiben.

Durch undichte Übergänge können aggressive Flüssigkeiten hinter die Auskleidung gelangen und dort Beton und Befestigungen angreifen. Deshalb sind die Überdeckung der Befestigungsteile und die Abdichtung der Durchdringungen ebenso wichtig wie die ausgekleideten Wandflächen.

Werden später weitere Anschlüsse eingebaut oder vorhandene Bauteile verändert, müssen die betroffenen Stellen wieder dicht in die Auskleidung eingebunden werden.