1. Was unterscheidet TP·VAS von einer Verbundbeschichtung?
TP·VAS bildet eine geschlossene Kunststoffauskleidung, die an festgelegten Stellen im Beton verankert wird. Eine vollflächige Haftung auf der Betonoberfläche ist für ihre Schutzfunktion nicht erforderlich.
Schutzfunktion
Die verschweißte Auskleidung trennt den Beton vom Behältermedium und der Behälteratmosphäre. Der Beton bleibt die tragende Konstruktion.
Anforderung an den Untergrund
Der Beton wird vor der Montage gereinigt. Entscheidend für die Befestigung ist seine Tragfähigkeit an den Verankerungspunkten. Die gesamte Wandfläche muß keine durchgehend haftfähige Oberfläche für eine Verklebung bilden.
2. Welche Komponenten bilden das System?
Das System besteht aus PP-H-Platten, Sperrleisten und Sperrringen, einer elastischen Kontakt- und Sperrschicht, flexiblen FPP-Schweißbändern sowie metallischen Befestigungsmitteln.
PP-H-Auskleidungsplatten
Die PP-H-Platten bilden die flächige, medienberührte Schutzschicht. Die übliche Plattendicke beträgt 2,0 mm.
PP-H-Sperrleisten und Sperrringe
Die Leisten und Ringe dienen der mechanischen Fixierung. Zusammen mit der elastischen Sperrschicht begrenzen sie mögliche Wege, auf denen sich eingedrungenes Medium hinter der Auskleidung ausbreiten kann. Üblich sind 5 mm Dicke und etwa 50–100 mm Breite.
Elastische Kontakt- und Sperrschicht
Die elastische Schicht gleicht örtliche Unebenheiten aus, begrenzt mögliche Stoffwege und unterstützt die Entkopplung von Bewegungen. Dafür wird Sikaflex TS Plus eingesetzt.
FPP-Schweißbänder
Üblicherweise 1,5 mm dick, etwa 80–200 mm breit, aus Solmax-ProFlex-Geomembranen zugeschnitten. Sie überdecken Befestigungsbereiche und Anschlüsse und nehmen lokale Bewegungen auf.
3. Wie werden sämtliche metallischen Befestigungselemente geschützt?
Sämtliche metallischen Befestigungsteile sind auf der medienberührten Seite vollständig durch verschweißte FPP-Bänder abgedeckt.
Konstruktive Abschirmung
Nach der Verankerung werden die Befestigungsbereiche mit FPP-Bändern überdeckt. Die Bänder werden mit der umgebenden Auskleidung verschweißt, so daß auch über den Befestigungspunkten eine geschlossene Kunststoffoberfläche entsteht.
Werkstoffwahl
Als Befestigungsmittel werden korrosionsbeständige V4A-Werkstoffe verwendet, beispielsweise 1.4401, 1.4404 oder 1.4571. Ihre Korrosionsbeständigkeit ergänzt den Schutz durch die vollständige Kunststoffüberdeckung.
Bei nachträglichen Änderungen und Reparaturen wird die Überdeckung der betroffenen Befestigungsbereiche wieder vollständig hergestellt.
4. Wie wird die Auskleidung im vorhandenen Beton verankert?
Mechanische Befestigungsmittel verankern die Auskleidung in tragfähigem Beton und halten die PP-H-Sperrleisten in ihrer vorgesehenen Lage.
Geschädigte Oberflächenschicht
Beton kann auch unter einer scheinbar festen Oberfläche chemisch geschädigt sein. Die Befestigung muß eine solche geschädigte Zone durchdringen und ihre erforderliche Tragfähigkeit im verbleibenden Beton erreichen.
Übliche Tiefen
Übliche Verankerungstiefen sind 50 mm und bei erhöhten Anforderungen 75 mm. Die erforderliche Tiefe richtet sich nach dem Zustand des Betons, der geschädigten Zone und den aufzunehmenden Lasten.
5. Wie nimmt TP·VAS thermische Bewegungen auf?
Die Befestigungsdetails und die flexiblen FPP-Verbindungen ermöglichen Bewegungen innerhalb der Auskleidung. Eine durchgehend starre Verbindung mit der Betonoberfläche besteht nicht.
Tag- und Nachtwechsel
Sonnenbeschienene und verschattete Wandbereiche erwärmen sich unterschiedlich. Tageswärme und nächtliche Abkühlung führen zusätzlich zu wechselnden Temperaturen. Diese Veränderungen betreffen sowohl das Bauwerk als auch die Auskleidung.
Eigene Wärmeausdehnung
Auch PP-H dehnt sich bei Wärme aus und zieht sich bei Abkühlung zusammen. Plattenanordnung, Befestigungen, Fugen und flexible FPP-Bänder werden so aufeinander abgestimmt, daß der erforderliche Bewegungsspielraum erhalten bleibt.
6. Muß der Beton vor der Montage vollständig trocken sein?
Nein. Für die mechanische Plattenmontage muß die gesamte Betonoberfläche weder vollständig ausgetrocknet noch als durchgehende Klebefläche vorbereitet sein.
Unterschied zur Beschichtung
Bei flüssig aufgetragenen Beschichtungen hängen Haftung und Aushärtung unter anderem von der Untergrundfeuchte und den Temperaturbedingungen ab. Die PP-H-Platten werden mechanisch verankert; ihre Befestigung ist deshalb nicht von einer vollflächigen Haftverbindung abhängig.
Örtliche Anforderungen
Die Kontaktflächen für Sikaflex TS Plus müssen sauber und trocken sein. Auch die Schweißflächen werden trocken und frei von Verunreinigungen vorbereitet. Diese örtlichen Anforderungen lassen sich erfüllen, ohne die gesamte Behälterwand vollständig zu trocknen.
7. Welche Bedeutung haben Wetter und Zugänglichkeit?
Für die mechanische Montage muß nicht erst die gesamte Betonoberfläche trocknen. Schweiß- und Dichtarbeiten benötigen geeignete Bedingungen an der jeweiligen Arbeitsstelle.
Regen und Schnee
Nasser Beton ist für die mechanische Plattenmontage kein grundsätzliches Hindernis. Schweiß- und Dichtstellen werden vor Niederschlag geschützt und entsprechend vorbereitet. Schnee und Eis müssen an den Arbeitsstellen entfernt werden.
Wind
Wind greift an den Plattenflächen an und kann ihre Handhabung erschweren. Bei starkem Wind bestimmt deshalb die sichere Führung und Befestigung der Platten, welche Montagearbeiten möglich sind.
Materialhandhabung
Die einzelnen Platten können üblicherweise ohne Kran in den Behälter eingebracht werden. Der Zuschnitt vor Ort erleichtert die Anpassung an vorhandene Zugänge, Einbauten und Behältergeometrien.
8. Welche Kunststoffschweißverfahren werden verwendet?
Für die Verbindung der PP-H-Platten mit den FPP-Bändern wird Warmgasüberlappschweißen eingesetzt. Für Details, Formteile und Reparaturen kommen je nach Aufgabe weitere Kunststoffschweißverfahren hinzu.
| Verfahren | Typische Anwendung |
|---|
| III-1 Warmgasziehschweißen | sehr selten bei besonderen Details, kleinere Verbindungen und Reparaturen |
| III-4 Warmgasüberlappschweißen | das Hauptschweißverfahren, Überdeckungen und Flächenanschlüsse |
| III-6 Warmgasextrusionsschweißen | PP Rohre und Formteile, Rohrdurchführungen und Sonderanschlüsse, falls sie Einbetoniert wurden |
Richtlinienbezug zur Schweißerprüfung: DVS 2212-3
9. Wie werden mögliche Stoffwege hinter der Auskleidung begrenzt?
Sperrleisten, Sperrringe und die elastische Sperrschicht begrenzen die Ausbreitung von eingedrungenem Medium hinter der Auskleidung
Bereichsbildung
Zusätzliche Sperrleisten können die Auskleidung in kleinere Abschnitte unterteilen. Wird die Schutzschicht örtlich beschädigt, hilft diese Unterteilung dabei, die Auswirkungen einzugrenzen und den betroffenen Bereich zu lokalisieren.
Anschlüsse
Die Begrenzung der Stoffwege muß auch an Rohrdurchführungen, Wandanschlüssen und Sonderdetails berücksichtigt werden. Sperrleisten, elastische Schicht und verschweißte Überdeckungen werden deshalb aufeinander abgestimmt.
10. Kann das Bauwerk nachträglich kontrolliert werden?
Ja. Ausgewählte Bereiche der Auskleidung können geöffnet werden, um den darunterliegenden Beton unmittelbar zu untersuchen. Anschließend wird die Schutzschicht wieder thermoplastisch verschlossen.
So bleibt der Zustand des Bauwerks auch nach der Auskleidung überprüfbar. Eine Dokumentation der ausgeführten Anschlüsse und Befestigungen erleichtert die Auswahl geeigneter Kontrollstellen und die spätere Instandhaltung.
11. Können Beschädigungen örtlich repariert werden?
Ja. Örtlich begrenzte Schäden lassen sich häufig direkt im Behälter reparieren, ohne die gesamte Auskleidung zu erneuern.
Maßgeblich sind Lage und Umfang der Beschädigung, die Zugänglichkeit und die Schweißbarkeit des umgebenden Kunststoffs. Geeignete Bereiche können mit angepaßten Kunststoffteilen und den im Kunststoffanlagenbau üblichen Schweißverfahren instand gesetzt werden.
12. Wovon hängt die langfristige Haltbarkeit ab?
Die Haltbarkeit ergibt sich aus Werkstoffwahl, Konstruktion und Ausführung. Entscheidend ist, daß die Schutzschicht auch an Befestigungen, Schweißnähten und Durchdringungen geschlossen bleibt.
Die Werkstoffe müssen zum Medium, zur Temperatur und zur mechanischen Beanspruchung passen. Ebenso wichtig sind eine tragfähige Verankerung, ausreichender Bewegungsspielraum und die Qualität der Schweißverbindungen. Kontrollierbarkeit und örtliche Reparaturmöglichkeiten unterstützen die langfristige Nutzung.
Die zu erwartende Nutzungsdauer wird deshalb anhand der jeweiligen Betriebsbedingungen, der ausgeführten Konstruktion und der vorgesehenen Instandhaltung beurteilt.
